1.釕銥鈦電極在氧化和燒結(jié)后表面呈黑色。未涂層的表面是藍色，沒有電極性能。黑側(cè)對應(yīng)于陰極。

2.完成釕銥鈦電極基材的酸洗后，必須非常小心地執(zhí)行所有后續(xù)生產(chǎn)和加工程序以及使用程序。在運輸過程中，請戴上干凈的手套以抓住陽極或陽極邊緣。最好接觸未鍍膜的零件。嚴禁在涂層表面上有任何劃痕。注意：釕銥鈦電極基材本身不導(dǎo)電，其外層涂有貴金屬氧化物涂層，具有電催化活性，導(dǎo)電性和抗氧化性，但厚度僅為30微米左右。如果刮擦或損壞，則會被電解。在此過程中，電極將首先因損壞而腐蝕，這將影響整個電極的質(zhì)量和效果。

3.電解液保持穩(wěn)定，特別是不能含有氰離子和氟離子，這些雜質(zhì)會嚴重腐蝕鈦基體；

4.在電解質(zhì)進入電解池之前，添加一個過濾裝置。它不得包含直徑大于0.1毫米的金屬顆粒，以防止陽極由于過度積聚而短路。

5.當電解回收銅，鎳，金，銀，鈷等金屬時，陰極附件不得太厚，以防止由于極小間距或形成尖銳的金屬而導(dǎo)致陰極和陽極的短極擊穿 。

6.陰極與陽極之間的距離可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況設(shè)定，一般為5-25mm。一般而言，極距會增加電壓降，但不應(yīng)太小，否則在陰極表面產(chǎn)生的陰極水垢很容易引起極板短路；

7.避免使用倒極。一旦將貴金屬氧化物涂層用作陰極，還原反應(yīng)就會在表面發(fā)生，并且很容易轉(zhuǎn)化為金屬元素，而金屬元素不能有效地與鈦基結(jié)合，從而導(dǎo)致涂層脫落。

8.建議不要在關(guān)閉溶液后長時間將其浸入關(guān)機模式。最好加載約5A的小電流以保護極板。

9.在關(guān)機或其他維護條件下，請?zhí)砑酉∷峄蛴们逅鍧嶋姌O表面，請勿使用尼龍或機械物質(zhì)清洗電極。

10.電解液的溫度不應(yīng)過高。理想溫度為25-40℃?？梢蕴砑訜峤粨Q設(shè)備以保持電極的最佳使用環(huán)境。

11.正常工作電流密度為2000A /㎡； 在內(nèi)部，過大的電流會導(dǎo)致反應(yīng)太激烈并縮短陽極壽命。

12.啟動時，逐步為電解池加載電流。即使停止，也不要立即將其抬起。

13.在生產(chǎn)和使用過程中保持釕銥鈦電極陽極清潔，不要被油或其他附件污染，以免影響電解效果和電極壽命。