氯堿工業(yè)使用的釘鈦涂層鈦電極經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)其存在的主要問(wèn)題是所生產(chǎn)的氯氣中含氧量過(guò)高，一般在2%-4%，甚至更高。

　　氯氣中氧含量過(guò)高，降低了氯氣純度，造成電流效率低，多縮短陽(yáng)極工作壽命，影響氯氣液化效率，對(duì)某些有機(jī)化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)安全造成威脅 。氯氣不適用于氧氯化法制取氯乙烯工藝要求，不能滿足較純氯氣產(chǎn)品的要求。

　　影響氯中含氧的因素很多，除了電極材質(zhì)外，還有如鹽水濃度、溫度、鹽水pH值、隔膜吸附質(zhì)量、電流波動(dòng)、電流密度、堿液濃度等，這些 因素都屬于電槽操作條件和操作技術(shù)控制管理問(wèn)題。

　　鈦陽(yáng)極廠家表示：釕鈦涂層本身性質(zhì)決定了氯中含氧高。鹽水電解時(shí)，釘鈦涂層陽(yáng)極析氯電位低，析氧電位也低，釘鈦涂層的氧氯過(guò)電位值相差不大，約0.08V ，這樣在陽(yáng)極極化析氯時(shí)，有少量氧析出，氯中含氧量比石墨陽(yáng)極電槽高。特別是在稀鹽水溶液電解，以及在堿性較高的介質(zhì)中電解時(shí)，會(huì)增加析氧量，加速涂層破壞。

　　提高活性涂層的析氧電位，降低氯中含氧量，已成為各國(guó)學(xué)者研究的重要課題。